作者： 佳润润滑油 发布时间：2024:08:05 阅读量：40次
正确地选用润滑脂，只是保证设备维持良好运行的第一步。而当润滑部件出现故障时，及时分析故障原因并解决也是很关键的。那么润滑过程会遇到哪些常见故障，这些问题又该如何解决呢？
现象一：
新设备或旧设备更换新轴承，开始运转温升快且高，运转磨合后温度仍超限
故障分析及对策：
润滑脂装填量过多，一般润滑脂只需要填充轴承空腔的1/2~2/3；
润滑脂基础油黏度过大或润滑脂稠度过高，需更换合适稠度的润滑脂；
Ka×n×dm过大，需要选择润滑油润滑；
轴承内含有颗粒机械杂质，更换润滑脂即可。
现象二：
正常运转轴承温升快且高
故障分析及对策：
全密封轴承内润滑脂失效，更换新脂；
非密封轴承内补充新脂周期过长，润滑脂不足；
集中润滑系统管路或分配器堵塞，供脂不足。
现象一：
设备在正常运转中出现异常震动
故障分析及对策：
润滑脂不足，使接触面微突体相互碰撞，产生高频冲击脉冲震动，润滑状态恶化，轴承表面产生剥落；
润滑脂选用不当，需选择极压脂和稠度适合的脂；
润滑脂失效和供脂管路堵塞，供脂中断。
现象二；
出现不规则异常响声
故障分析及对策；
若异常响声的周期及频率均无规律，可能是润滑脂失效或进入了杂质，应更换润滑脂；
若异常响声的周期和频率有一定的规律，可能是轴承局部损坏，应更换轴承。
现象一：
磨损
故障分析及对策：
设备运转负荷过大或润滑脂流失，摩擦表面处于边界摩擦状态导致磨损。可以选择极压脂或润滑脂稠度及基础油黏度较大的产品。
现象二；
微动磨损
故障分析及对策；
处于缓慢摆动和静止状态的轴承，当外界强烈震动和负荷很大时，轴承受力部位产生微小压痕和金属氧化粉末。应选用极压润滑脂。
现象三：
早期疲劳点蚀和咬合
故障分析及对策：
油膜破损导致早期疲劳点蚀或咬合。中速运转轴承当油膜破损时，在高接触应力和摩擦力作用下，产生早期疲劳点蚀；高速运转轴承当油膜破损时，导致轴承工作面黏着和撕裂。应选用极压脂或稠度较大的脂；
供脂管路堵塞，润滑脂不足。
现象四：
锈蚀
故障分析及对策：
润滑脂中含有金属腐蚀成分，应更换新脂。