作者： 佳润润滑油 发布时间：2024:09:19 阅读量：11次
在金属加工行业中，切削液作为不可或缺的辅助材料，对于提升加工效率、保护刀具、延长设备寿命及确保工件质量起着至关重要的作用。然而，切削液在使用过程中常会遇到各种问题，其中最为常见且令人困扰的莫过于切削液产生异味、变质发臭。这一现象不仅影响工作环境的舒适度，还可能对加工质量和设备性能造成不利影响。本文将深入探讨切削液异味与变质发臭的四大主要原因，并提出相应的解决方案。
一、机台水箱表面浮油问题
问题描述：
切削液水箱表面若出现大量浮油，如导轨油、液压油等因设备密封不严或维护不当而泄漏至切削液中，这些浮油会覆盖在切削液表面，形成一层隔绝空气的薄膜，阻碍切削液的正常氧化与散热，加速细菌繁殖，从而导致切削液变质发臭。
解决方案：
1. 加强设备维护：定期检查机床的密封性能，确保导轨油、液压油等不会泄漏到切削液系统中。
2. 定期清理浮油：使用专用工具或吸油棉定期清除水箱表面的浮油，保持切削液表面的清洁。
3. 增设隔油装置：在水箱入口处安装隔油装置，有效拦截并分离进入切削液系统的浮油。
二、切削液受污染严重
问题描述：
切削液在使用过程中，若未能及时清理加工过程中产生的金属碎屑、油污、尘埃等杂质，这些污染物会逐渐积累并改变切削液的物理和化学性质，导致切削液变黑、变黄，进而变质发臭。
解决方案：
1. 定期更换切削液：根据加工量和使用时间，制定合理的切削液更换计划，避免长期使用导致的严重污染。
2. 加强过滤系统：采用高效的切削液过滤系统，定期清理或更换滤芯，确保切削液的清洁度。
3. 定期清理水箱：停机期间，彻底清理水箱内部，去除沉积物，恢复切削液的原有性能。
三、切削液PH值过低
问题描述：
切削液的PH值是其稳定性的重要指标之一。当切削液的PH值低于7.5时，其缓冲能力减弱，细菌等微生物容易大量繁殖，导致切削液变质发臭。
解决方案：
1. 定期检测PH值：使用PH试纸或电子PH计定期检测切削液的PH值，确保其维持在适宜的范围内（通常为8.5-9.5）。
2. 调整PH值：当发现切削液PH值偏低时，应及时添加适量的碱性调整剂（如碳酸钠、氢氧化钠等），使PH值恢复到正常范围。
3. 选用高品质切削液：选用具有优良抗菌性能和高PH值稳定性的切削液产品，从源头上减少切削液变质的风险。
四、现场工况环境差与通风不良
问题描述：
加工车间的湿度、温度、尘埃含量及通风条件等因素都会影响切削液的稳定性。在湿度大、温度高、尘埃多且通风不良的环境中，切削液中的细菌等微生物容易快速繁殖，导致切削液变质发臭。
解决方案：
1. 改善车间环境：保持加工车间的清洁卫生，减少尘埃和油污的产生；控制车间内的温度和湿度，避免过高或过低的环境条件。
2. 加强通风换气：安装足够的通风设备，确保车间内空气流通顺畅，减少细菌等微生物的滋生。
3. 使用杀菌剂：在切削液中加入适量的杀菌剂，抑制细菌等微生物的繁殖，延长切削液的使用寿命。但需注意杀菌剂的添加量和使用周期，避免过量使用对环境造成污染。
总结
切削液异味与变质发臭是金属加工过程中常见的问题，其根本原因在于机台水箱表面的浮油、切削液的严重污染、PH值过低以及现场工况环境差与通风不良等因素的综合作用。针对这些问题，我们可以从加强设备维护、定期清理与更换切削液、调整PH值、改善车间环境及加强通风换气等方面入手，采取一系列有效措施来预防和解决切削液变质发臭的问题。通过这些措施的实施，不仅可以提高切削液的使用效果和寿命，还能改善工作环境质量，保障加工质量和设备性能的稳定运行。